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Health Care
Eigenes Mischwerk
Im eigenen Mischwerk stellt der Dätwyler Konzernbereich Pharma Packaging die Gummimischungen her, die sich durch grosse chemische Reinheit und geringe Interaktionsfähigkeit auszeichnen.
Vulkanisation
In der FirstLine-Produktion werden die Elastomerkomponenten unter Reinraumbedingungen gemäss den ISO 15378 Qualitätsstandards hergestellt.
Wasch- und Reinigungsprozess unter Reinraumbedingungen
Im Reinraumbereich vom Dätwyler Konzernbereich Pharma Packaging wird der Partikelgehalt der Luft permanent überwacht.
Vollautomatische Qualitätskontrolle
Die Gummistopfen vom Dätwyler Konzernbereich Pharma Packaging werden von einer Kamera-Anlage unter Reinraumbedingungen vollautomatisch auf kleinste Qualitätsabweichungen geprüft.
Entwicklung von Mischungen und Beschichtungen
In den Labors vom Dätwyler Konzernbereich Pharma Packaging werden die Mischungen und Beschichtungen laufend weiterentwickelt.
Umfassende Qualitätskontrolle
Nach jedem Fertigungsschritt prüft der Dätwyler Konzernbereich Pharma Packaging die Gummimischungen und die Gummistopfen auf chemische und physikalische Eigenschaften.
Verschlüsse aus Aluminium
Neben den reinen Gummiprodukten stellt der Dätwyler Konzernbereich Pharma Packaging auch Verschlüsse aus Aluminium her.
Kolbenstopfen aus Gummi
Die Kernkompetenz vom Dätwyler Konzernbereich Pharma Packaging liegt in der Gummimischung und in der Beschichtungstechnologie.
Verschlüsse für injizierbare Heilmittel
Verschlüsse für injizierbare Heilmittel bilden einen substantiellen Teil der Produktpalette vom Dätwyler Konzernbereich Pharma Packaging.
Qualitätsverschlüsse für flüssige Arzneimittel
Die Qualität eines flüssigen Arzeimittels ist nur so gut wie die Qualität des Verschlusses. Diese einfache, aber wichtige Erkenntnis ist bei Dätwyler Antrieb für die laufende Weiterentwicklung der Verschlüsse aus Elastomer, Kunststoff und Aluminium. Damit auch im medizinischen Notfall das Medikament schnell und in bester Qualität verabreicht werden kann.
Automotive
Kundenspezifische Entwicklung
Dank modernsten Simulationstechniken kann Dätwyler schnell neue kundenspezifische Produkte entwickeln.
Hauptsitz in Schattdorf, Uri (Schweiz)
Der Hauptsitz des Dätwyler Konzernbereichs Sealing Technologies liegt in Schattdorf, Uri.
Injektionsverfahren
Das Injektionsverfahren sorgt dafür, dass die hochpräzisen Dätwyler Gummiformteile für die internationale Automobilindustrie engste Toleranzen erfüllen.
Eigener Formenbau
Der eigene Formenbau gewährleistet eine beständig hohe Produktqualität und bildet eine wichtige Kernkompetenz von Dätwyler.
Eigenes Mischwerk
Durch das eigene Mischwerk verfügt Dätwyler über das Know-how, alle Gummimischungen selber zu entwickeln und herzustellen.
Wiper Seals
Arbeitsplatz für die automatische Bestückung von Wiper Seals im Dätwyler Geschäftsbereich Automobil.
Kolbenschutzkappen
Dätwyler Kolbenschutzkappen übernehmen im Bremssystem eine wichtige Dichtfunktion.
Rollmembranen
Rollmembranen von Dätwyler sind eine zentrale Komponente im Bremskraftverstärker und unterliegen als Sicherheitsteile höchsten Qualitätsanforderungen.
Civil Engineering
Eigener Formenbau als Kernkompetenz
Der eigene Formenbau bildet eine wichtige Kernkompetenz von Dätwyler.
Qualitätskontrolle
Optische Qualitätskontrolle des Gummiprofils.
Extrusionsanlage zur Fertigung von Gummiprofilen
Extrusionsanlage mit Breitenmessgerät (automatischer Dimensionskontrolle) für Hoch- und Tiefbauprofile.
Fertigung von Dätwyler Tübbingdichtungen für den Tunnelbau
Eckenvulkanisation bei Tübbingdichtungen für den Tunnelbau. Tübbingdichtungen von Dätwyler stehen weltweit in mehr als 500 Tunnel im Einsatz.
Tunnelbau mit Tübbingdichtungen von Dätwyler Rubber
Hinter der Tunnelbohrmaschine werden die Tübbingelemente mit den Tübbingdichtungen von Dätwyler - zusammengefasst zu Ringen - montiert.
Dätwyler Tübbingdichtungen für den Tunnelbau
Ein Element vor dem Aufbringen der Tübbingdichtung von Dätwyler
Dätwyler Tübbingdichtungen für den Tunnelbau
Montagefertige Tübbingelemente mit den schwarzen Tübbingdichtungen von Dätwyler.
Zentrales Distributionszentrum in MC 's-Hertogenbosch (Niederlande)
Dieses Versandzentrum wird ab 2016 die gesamte Europäische Distribution (ohne Schweiz) für Nedis, Distrelec und Elfa Distrelec übernehmen.
Distributionszentrum
Dank dem modernen zentralen Distributionszentrum in Holland können die Dätwyler Distributionsunternehmen die Verfügbarkeit der Produkte erhöhen und die Lieferzeiten verkürzen.
Hauptsitz Reichelt in Sande (Deutschland)
In dieser Versandhalle am Hauptsitz der Reichelt Elektronik im deutschen Sande werden bis zu 7'000 Aufträge pro Tag für den deutschen Markt bearbeitet. Reichelt ist seit Anfang 2010 Teil der Dätwyler Gruppe.
Distrelec Callcenter
Als High-Service Distributor bietet Distrelec ihren Kunden neben dem modernen Webshop ein kompetentes Call-Center.
Hochregallager
Mit modernen Logistikanlagen sorgen die Dätwyler Distributionsunternehmen für eine optimale Lagerbewirtschaftung.
Distrelec Kabellager
Allein im Kabellager bewirtschaftet Distrelec über 3'000 verschiedene Artikel.
Distrelec Kleinteilelager
Dank effizienter Logistik garantiert Distrelec einen 24-Stunden Lieferservice ohne Mindestauftragswerte auch bei Kleinmengen.
Maxxtro - eine Distrelec Eigenmarke
Mit Maxxtro verfügt Distrelec über eine starke Eigenmarke, die alles rund um Elektronik, Automation und Computertechnik anbietet: Kopfhörer, Video-Verteiler, Kabel Monitor, WebCams, Lautsprecher, Sound-Systeme, Dosen/Patchpanel, Stecker/Adapter für Netzwerke.
Reichelt Versandhalle in Sande (Deutschland)
In der Versandhalle am Hauptsitz der Reichelt Elektronik im deutschen Sande werden bis zu 7'000 Aufträge pro Tag für den deutschen Markt bearbeitet. Reichelt ist seit Anfang 2010 Teil der Dätwyler Gruppe.
Europäische Distribution
Die Dätwyler Distributionsunternehmen verschicken täglich über 10‘000 Pakete in ganz Europa.
Excellent verfügbare Teile
Die Dätwyler Distributionsunternehmen bieten ein erweitertes Sortiment von bis zu 500'000 Produkten für Wartung, Elektronik, Automation und ICT mit hoher Verfügbarkeit und kurzen Lieferzeiten an.
DIRK LAMBRECHT (1960, DE)
Chief Executive Officer
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NEIL HARRISON (1967, GB)
Leiter KB Technical Components
